Процесс изготовления стекла

ШАГ 1

С самого начала проекта по разработке каждого нового продукта мы применяем строгий подход к экологическому проектированию, чтобы минимизировать воздействие производства на окружающую среду. Оценки жизненного цикла помогают нам измерять и направлять нас в этом процессе. В то же время мы призываем наших деловых партнеров разделить этот подход.

Наша цель — устойчиво сократить выбросы CO2 во всех сферах производства, в частности, сохраняя вес бутылок и стаканов как можно меньшим, обеспечивая при этом высококачественный внешний вид для конечного потребителя.

ШАГ 2

Использование переработанного стекла при производстве новой стеклянной упаковки экономит сырье и одновременно снижает потребление энергии. Вторичное стекло получается в результате переработки отходов производства. Затем его смешивают с другим сырьем в следующих пропорциях: 71% песок, 14% кальцинированная сода, 11% известняк и 4% различные компоненты для окраски стекла.

В 2019 году в среднем было использовано 49% собранного на стороне переработанного стекла, что позволило избежать 780 000 тонн выбросов CO2.

ШАГ 3

Необходимо нагреть смесь твердого сырья (вторичное стекло, песок, сода, карбонат кальция) до температуры 1550 °С в течение 24 часов, чтобы расплавленное стекло стало полностью однородным. Затем расплавленное стекло поступает по распределительным каналам в машины со стеклянными формами.

Печи Verallia Group сейчас работают в среднем на 84% газа, 10% мазута и 6% электричества.

ШАГ 4

Подготовленное, а затем выдутое в два этапа (в предварительной форме, а затем в окончательной форме), стекло приобретает окончательную форму. Стеклянные бутылки и банки выходят из машин при температуре, превышающей 500°C.

На некоторых производственных линиях, называемых «гибкими линиями», использование специальных машин позволяет производить на одной производственной линии до трех разных типов изделий.

ШАГ 5

Функция так называемого «лера» заключается в снятии напряжений в стекле путем медленного охлаждения. На выходе из этого туннеля стеклянная тара получает покрытие, предотвращающее последующие царапины.

Некоторые из наших установок оборудованы системой рекуперации тепла от леров. Его можно использовать для отопления зданий или производства горячей воды.

ШАГ 6

Перед отправкой стеклянных бутылок и банок проводится интенсивный контроль с использованием современного оборудования. Будь то размеры, толщина стекла, отделка горлышка, устойчивость к давлению (в случае газированных напитков) или общий внешний вид, каждая бутылка или банка тщательно проверяются. После этого продукция упаковывается в перерабатываемые или, в большинстве случаев, многоразовые поддоны и прокладки, чтобы она была оптимально защищена на пути к покупателю.

Наши автоматические испытательные машины позволяют гарантировать контроль качества очень широкого спектра изделий. Это может варьироваться от 30 миллилитров до 15 литров.

ШАГ 7

Большинство наших производственных предприятий не только используют переработанное стекло собственного производства, но мы также действуем, где это возможно, центры по переработке использованного переработанного стекла из сбора отходов стекла. Группа Verallia совместно управляет 8 центрами переработки вторичного стекла, где собранные отходы стекла сортируются, очищаются от примесей и измельчаются в чистое вторичное стекло для повторного использования в производстве нового стекла.

Verallia поддерживает европейскую платформу действий «Закройте стеклянную петлю», целью которой является повышение уровня сбора стекла до 90% к 2030 году.